齒(chǐ)輪泵不吸(xī)油或(huò)流量(liàng)小

産生原(yuán)因：

（1）吸(xī)油位置太高或油位不足(zú)。

（2）齒輪(lún)泵内齒頂(dǐng)圓與泵體(tǐ)内孔的徑向(xiàng)間(jiān)隙過大，齒輪側面與前後蓋闆端面(miàn)間隙地過(guò)大。

（3）齒(chǐ)輪泵密(mì)封不嚴(yán)。

（4）濾油器堵塞。

（5）油(yóu)溫過(guò)高。

解決辦(bàn)法：

（1）在油箱(xiāng)内補(bǔ)油，降(jiàng)低吸油位(wèi)置。

（2）更換泵體。

（3）更(gèng)換密(mì)封元(yuán)件，緊(jǐn)固連接件(jiàn)。

（4）清洗(xǐ)或更換濾(lǜ)油器(qì)的濾芯。

（5）在(zài)油箱(xiāng)内加冷(lěng)卻器或(huò)采用風(fēng)冷。

 壓力不足 

産生原因(yīn)：

（1）齒輪泵(bèng)徑(jìng)向間(jiān)隙與(yǔ)軸向間隙(xì)過大,其中端面(miàn)間隙(xì)的(de)影響更(gèng)大。

（2）齒體有(yǒu)裂紋(wén)，或(huò)有洩(xiè)漏現象(xiàng)。

（3）油液粘度太高(gāo)或油溫過(guò)高。

（4）電(diàn)動機功率與齒(chǐ)輪泵(bèng)不匹配。

（5）濾(lǜ)油(yóu)器堵塞(sāi)。

（6）溢流(liú)閥的(de)壓力調整(zhěng)過低或失(shī)靈。

解決方法：

（1）更換泵(bèng)體。

（2）若洩漏(lòu)則在泵體與(yǔ)泵蓋間(jiān)加紙墊，緊固連接件，若因(yīn)泵體(tǐ)有裂紋(wén)，則(zé)應更(gèng)換泵(bèng)體。

（3）20号機油适用(yòng)于10度(dù)－50度的溫度工(gōng)作(zuò)，如溫度過高(gāo)則(zé)應裝(zhuāng)冷卻裝置。

（4）選用(yòng)相匹配的電動機。

（5）清理濾(lǜ)油器(qì)。

（6）重新調整壓力或更換溢流閥(fá)。

振動噪(zào)聲過大

産生(shēng)原因(yīn)：

（1）齒輪(lún)誤差或兩齒輪軸線不平行。

（2）齒(chǐ)輪泵進油(yóu)管直(zhí)徑太(tài)小。

（3）濾油器(qì)堵塞，或轉速過高。

（4）泵(bèng)體(tǐ)與蓋的(de)兩側(cè)沒(méi)有加(jiā)紙墊而(ér)産生硬物(wù)沖擊，泵(bèng)體與泵(bèng)蓋不垂直密封(fēng)，旋轉時(shí)吸入空氣。

（5）電(diàn)動機與油(yóu)泵軸不同心。

解(jiě)決辦法(fǎ)：

（1）更換主(zhǔ)精度齒(chǐ)輪，保證兩齒輪軸線平(píng)行。

（2）更(gèng)換直徑較大的(de)進油管。

（3）清(qīng)理濾油(yóu)器(qì)或降(jiàng)低轉(zhuǎn)速。

（4）泵體與泵蓋間(jiān)加入紙(zhǐ)墊，研(yán)磨泵體(tǐ)與泵蓋(gài)間(jiān)的平行度不(bú)超過0．005mm。

（5）調整(zhěng)泵體(tǐ)與電機的(de)同軸度其(qí)誤差(chà)不超(chāo)過(guò)0．01mm。

 油液洩(xiè)露 

産(chǎn)生原(yuán)因：

（1）泵(bèng)蓋與密(mì)封圈配(pèi)合過松。

（2）油封骨(gǔ)架彈簧(huáng)脫落。

（3）軸(zhóu)的密(mì)封(fēng)面被劃(huà)傷。

解決辦(bàn)法：

（1）調(diào)整泵蓋與密封(fēng)圈間隙。

（2）更換密(mì)封件。

（3）重新(xīn)磨密(mì)封面(miàn)。

油泵運轉(zhuǎn)不正常或(huò)有咬(yǎo)死現(xiàn)象(xiàng) 

産(chǎn)生原因：

（1）泵體軸向間隙及徑向間隙(xì)過小。

（2）滾針轉動(dòng)不靈活(huó)。

（3）蓋闆與(yǔ)軸的同心(xīn)度不(bú)夠。

（4）壓力閥失靈。

（5）泵(bèng)與(yǔ)電動(dòng)機聯(lián)軸器同(tóng)心(xīn)度不夠。

（6）泵(bèng)中(zhōng)有雜質(zhì)。

解決(jué)辦法(fǎ)：

（1）調整(zhěng)軸向(xiàng)或徑向間(jiān)隙。

（2）更換活動滾(gǔn)針軸(zhóu)承。

（3）更換蓋(gài)闆使其與軸同(tóng)心。

（4）更換彈簧，清(qīng)除閥體小孔污(wū)物或換滑閥。

（5）調(diào)整泵(bèng)軸與電動(dòng)機聯軸器(qì)同心(xīn)度使其不超過(guò)0．01mm。

（6）用細綢絲網過(guò)濾機(jī)油除污物(wù)。